离心泵抗气蚀（或称汽蚀）是一个重要的技术问题，涉及泵的设计、安装、运行和维护等多个方面。以下是一些关键措施来提高离心泵的抗气蚀性能：

1. 改进泵的结构设计

• 增大过流面积：通过优化吸入口至叶轮附近的结构设计，增大过流面积，以降低流速，从而减少气蚀的发生。
• 优化叶轮设计：增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，以减少绕流叶片头部的加速与降压。
• 采用双吸叶轮：双吸叶轮设计使液流从叶轮两侧同时进入，进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍，从而降低气蚀风险。
• 使用前置诱导轮：在离心叶轮前面增设诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，提高液流压力，减少气蚀的发生。

2. 选用合适的材料

• 抗气蚀材料：选用强度高、硬度大、韧性好且化学稳定性优良的材料制造泵的过流部分元件，以增强其抗气蚀性能。

3. 优化泵的安装和运行条件

• 降低安装高度：泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，因此降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力，有助于防止气蚀。
• 减少吸入管路阻力：在吸液管路中尽量减少弯头、阀门等管件，增大吸液管直径，以降低管路阻力，提高泵的入口压力。
• 控制介质温度：防止输送介质的温度过高，因为温度升高会导致液体的饱和蒸气压升高，增加气蚀的风险。
• 避免大流量运行：长时间在大流量下运行会增加气蚀的风险，因此应尽量避免。

4. 其他措施

• 调整运行参数：在离心泵发生气蚀时，可以通过调整流量或降低转速来减少气蚀的影响。
• 定期检查和维护：定期检查泵的各部件是否完好，及时更换磨损或损坏的部件，保持泵的良好运行状态。

综上所述，提高离心泵的抗气蚀性能需要从泵的结构设计、材料选择、安装和运行条件等多个方面入手。通过采取这些措施，可以有效地降低气蚀的发生风险，延长泵的使用寿命，提高泵的运行效率。