QJ不锈钢潜水泵厂家，QJ型不锈钢潜水泵全新报价，不锈钢深井泵型号齐全
QJ型不锈钢深井泵特点：
1、不锈钢潜水泵为离心式或混流式；采用水润滑轴承；与电机的联接采用联轴器刚性联接。深井泵叶轮在电机带动下旋转产生离心力，使液体能量增加经泵壳的导流作用进行提水。在水泵上端设有逆止阀体，防止电泵�；�，因扬水管中倒流的水损坏工作部件。阀上有泄水孔，可将管路中的水缓缓放掉，防止冬天冻裂管路。 (注：低扬程潜水泵不设逆止阀体)
2、不锈钢深井泵的电机为密闭充水湿式结构。电机定子绕组采用耐水的聚乙烯绝缘，尼龙护套多层结构的电磁线。导轴承及推力轴承均采用水润滑材质。电机内部充满清水，用以冷却电机和润滑轴承。电机底部装有调压膜，用以调整由电机温升引起的机体内清水的胀缩压差。电机的上端轴上装有防砂机构，用来阻止水中泥砂进入机体内部。
3、不锈钢深井泵的管路部分：用以联接电泵使其吊装在机井中，将水输送到地面上去。主要由短输水管、输水管、弯管、夹板等部件组成。短输出管是输水管路与电泵的连接过渡部件。弯管安装在井口处，以改变水流的传送方向。夹板是在深井泵的安装过程中吊装和固定输出管路。
QJ型不锈钢深井泵使用环境及条件：
1、电源频率为50Hz，额定电压为380v或660v（允差+ -5%）的三相交流电源。
2、固体物含量(按质量计)不大于0．01％。
3、被抽送液体的酸喊度PH值为1-14。
4、输送介质温度不超过120℃。
5、水泵进水口必须在动水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以70m，电泵下端距井底水深最少lm。
6、要求井正直，井壁光滑，井管不得错开，如果水池使用，需要添加散热器（导流罩）。
|
型 号
|
流量
|
扬程
|
电机功率
|
|
型 号
|
流量
|
扬程
|
电机功率
|
|
m3/h
|
m
|
kw
|
m3/h
|
m
|
kw
|
|
100QJ2-50/10
|
2
|
50
|
0.75
|
200QJ20-175/13
|
20
|
175
|
18.5
|
|
100QJ2-80/16
|
2
|
80
|
1.1
|
200QJ20-202/15
|
20
|
202
|
22
|
|
100QJ2-100/20
|
2
|
100
|
1.5
|
200QJ20-243/18
|
20
|
243
|
25
|
|
100QJ2-140/28
|
2
|
140
|
1.5
|
200QJ20-270/20
|
20
|
270
|
30
|
|
100QJ2-150/30
|
2
|
150
|
2.2
|
200QJ32-26/2
|
32
|
26
|
4
|
|
100QJ2-190/38
|
2
|
190
|
2.2
|
200QJ32-39/3
|
32
|
39
|
5.5
|
|
100QJ2-200/40
|
2
|
200
|
3
|
200QJ32-52/4
|
32
|
52
|
7.5
|
|
100QJ3.2-54/8
|
3.2
|
54
|
0.75
|
200QJ32-78/6
|
32
|
78
|
11
|
|
100QJ3.2-72/11
|
3.2
|
72
|
1.1
|
200QJ32-91/7
|
32
|
91
|
13
|
|
100QJ3.2-99/15
|
3.2
|
99
|
1.5
|
200QJ32-104/8
|
32
|
104
|
15
|
|
100QJ3.2-135/20
|
3.2
|
135
|
2.5
|
200QJ32-130/10
|
32
|
130
|
18.5
|
|
100QJ3.2-170/25
|
3.2
|
170
|
3
|
200QJ32-156/12
|
32
|
156
|
25
|
|
100QJ3.2-230/34
|
3.2
|
230
|
4
|
200QJ32-195/15
|
32
|
195
|
30
|
|
100QJ5-24/6
|
5
|
24
|
0.75
|
200QJ32-234/18
|
32
|
234
|
37
|
|
100QJ5-36/9
|
5
|
36
|
1.1
|
200QJ32-247/19
|
32
|
247
|
37
|
|
100QJ5-48/12
|
5
|
48
|
1.5
|
200QJ32-260/20
|
32
|
260
|
45
|
|
100QJ5-72/18
|
5
|
72
|
2.2
|
200QJ40-26/2
|
40
|
26
|
5.5
|
|
100QJ5-88/22
|
5
|
88
|
3
|
200QJ40-39/3
|
40
|
39
|
7.5
|
|
100QJ5-108/27
|
5
|
108
|
3
|
200QJ40-52/4
|
40
|
52
|
9.2
|
|
100QJ5-128/32
|
5
|
128
|
4
|
200QJ40-65/5
|
40
|
65
|
11
|
|
100QJ5-164/41
|
5
|
164
|
5.5
|
200QJ40-78/6
|
40
|
78
|
15
|
|
100QJ5-220/55
|
5
|
220
|
7.5
|
200QJ40-104/8
|
40
|
104
|
18.5
|
|
100QJ8-15/3
|
8
|
15
|
0.75
|
200QJ40-117/9
|
40
|
117
|
22
|
|
100QJ8-20/4
|
8
|
20
|
1.1
|
200QJ40-143/11
|
40
|
143
|
25
|
|
100QJ8-30/6
|
8
|
30
|
1.5
|
200QJ40-169/13
|
40
|
169
|
30
|
|
100QJ8-40/8
|
8
|
40
|
2.2
|
200QJ50-13/1
|
50
|
13
|
4
|
|
100QJ8-50/10
|
8
|
50
|
3
|
200QJ50-26/2
|
50
|
26
|
5.5
|
|
100QJ8-70/14
|
8
|
70
|
3
|
200QJ50-39/3
|
50
|
39
|
9.2
|
|
100QJ8-85/17
|
8
|
85
|
4
|
200QJ50-52/4
|
50
|
52
|
11
|
|
100QJ8-95/19
|
8
|
95
|
5.5
|
200QJ50-65/5
|
50
|
65
|
15
|
|
100QJ8-110/22
|
8
|
110
|
5.5
|
200QJ50-78/6
|
50
|
78
|
18.5
|
|
100QJ8-135/27
|
8
|
135
|
7.5
|
200QJ50-91/7
|
50
|
91
|
22
|
|
100QJ8-150/30
|
8
|
150
|
7.5
|
200QJ50-104/8
|
50
|
104
|
25
|
|
100QJ10-48/10
|
10
|
48
|
2.2
|
200QJ50-130/10
|
50
|
130
|
30
|
|
100QJ10-60/13
|
10
|
60
|
3
|
200QJ50-156/12
|
50
|
156
|
37
|
|
100QJ10-80/17
|
10
|
80
|
4
|
200QJ63-12/1
|
63
|
12
|
4
|
|
100QJ10-108/22
|
10
|
108
|
5.5
|
200QJ63-24/2
|
63
|
24
|
7.5
|
|
100QJ10-130/27
|
10
|
130
|
7.5
|
200QJ63-36/3
|
63
|
36
|
11
|
|
100QJ15-27/8
|
15
|
27
|
2.2
|
200QJ63-48/4
|
63
|
48
|
15
|
|
100QJ15-34/10
|
15
|
34
|
3
|
200QJ63-60/5
|
63
|
60
|
18.5
|
|
100QJ15-52/14
|
15
|
52
|
4
|
200QJ63-72/6
|
63
|
72
|
22
|
|
100QJ15-58/18
|
15
|
58
|
5.5
|
200QJ63-84/7
|
63
|
84
|
25
|
|
100QJ15-82/24
|
15
|
82
|
7.5
|
200QJ63-108/9
|
63
|
108
|
30
|
|
150QJ5-100/14
|
5
|
100
|
3
|
200QJ63-120/10
|
63
|
120
|
37
|
|
150QJ5-150/21
|
5
|
150
|
4
|
200QJ80-11/1
|
80
|
11
|
4
|
|
150QJ5-200/28
|
5
|
200
|
5.5
|
200QJ80-22/2
|
80
|
22
|
7.5
|
|
150QJ5-250/35
|
5
|
250
|
7.5
|
200QJ80-33/3
|
80
|
33
|
11
|
|
150QJ5-300/42
|
5
|
300
|
9.2
|
200QJ80-44/4
|
80
|
44
|
15
|
|
150QJ10-50/7
|
10
|
50
|
3
|
200QJ80-55/5
|
80
|
55
|
18.5
|
|
150QJ10-78/11
|
10
|
78
|
4
|
200QJ80-66/6
|
80
|
66
|
22
|
|
150QJ10-100/14
|
10
|
100
|
5.5
|
200QJ80-77/7
|
80
|
77
|
30
|
|
150QJ10-128/18
|
10
|
128
|
7.5
|
200QJ80-88/8
|
80
|
88
|
37
|
|
150QJ10-150/21
|
10
|
150
|
7.5
|
200QJ80-99/9
|
80
|
99
|
37
|
|
150QJ10-178/25
|
10
|
178
|
9.2
|
200QJ80-121/10
|
80
|
121
|
45
|
|
150QJ10-200/28
|
10
|
200
|
11
|
250QJ50-80/4
|
50
|
80
|
18.5
|
|
150QJ10-250/35
|
10
|
250
|
13
|
250QJ50-100/5
|
50
|
100
|
22
|
|
150QJ20-33/5
|
20
|
33
|
3
|
250QJ50-120/6
|
50
|
120
|
25
|
|
150QJ20-39/6
|
20
|
39
|
4
|
250QJ50-140/7
|
50
|
140
|
37
|
|
150QJ20-52/8
|
20
|
52
|
5.5
|
250QJ50-180/9
|
50
|
180
|
45
|
|
150QJ20-72/11
|
20
|
72
|
7.5
|
250QJ50-200/10
|
50
|
200
|
45
|
|
150QJ20-91/14
|
20
|
91
|
9.2
|
250QJ50-240/12
|
50
|
240
|
55
|
|
150QJ20-104/16
|
20
|
104
|
11
|
250QJ80-60/3
|
80
|
60
|
22
|
|
150QJ20-124/19
|
20
|
124
|
13
|
250QJ80-80/4
|
80
|
80
|
30
|
|
150QJ20-130/20
|
20
|
130
|
13
|
250QJ80-100/5
|
80
|
100
|
37
|
|
150QJ20-143/22
|
20
|
143
|
15
|
250QJ80-120/6
|
80
|
120
|
45
|
|
150QJ20-156/24
|
20
|
156
|
15
|
250QJ80-140/7
|
80
|
140
|
55
|
|
150QJ32-18/3
|
32
|
18
|
3
|
250QJ80-160/8
|
80
|
160
|
55
|
|
150QJ32-24/4
|
32
|
24
|
4
|
250QJ80-180/9
|
80
|
180
|
63
|
|
150QJ32-36/6
|
32
|
36
|
5.5
|
250QJ80-200/10
|
80
|
200
|
75
|
|
150QJ32-42/7
|
32
|
42
|
7.5
|
250QJ100-54/3
|
100
|
54
|
25
|
|
150QJ32-54/9
|
32
|
54
|
9.2
|
250QJ100-72/4
|
100
|
42
|
30
|
|
150QJ32-66/11
|
32
|
66
|
11
|
250QJ100-90/5
|
100
|
90
|
37
|
|
150QJ32-84/14
|
32
|
84
|
13
|
250QJ100-108/6
|
100
|
108
|
45
|
|
150QJ32-90/15
|
32
|
90
|
15
|
250QJ100-126/7
|
100
|
126
|
55
|
|
150QJ32-96/16
|
32
|
96
|
15
|
250QJ100-144/8
|
100
|
144
|
63
|
|
150QJ32-108/18
|
32
|
108
|
18.5
|
250QJ100-162/9
|
100
|
162
|
75
|
|
200QJ20-40/3
|
20
|
40
|
4
|
250QJ125-32/2
|
125
|
32
|
18.5
|
|
200QJ20-54/4
|
20
|
54
|
5.5
|
250QJ125-48/3
|
125
|
48
|
25
|
|
200QJ20-67/5
|
20
|
67
|
7.5
|
250QJ125-64/4
|
125
|
64
|
37
|
|
200QJ20-93/7
|
20
|
93
|
9.2
|
250QJ125-80/5
|
125
|
80
|
45
|
|
200QJ20-108/8
|
20
|
108
|
11
|
250QJ125-96/6
|
125
|
96
|
55
|
|
200QJ20-121/9
|
20
|
121
|
13
|
250QJ125-112/7
|
125
|
112
|
63
|
|
200QJ20-148/11
|
20
|
148
|
15
|
250QJ125-128/8
|
125
|
128
|
75
|
150QJ型不锈钢潜水深井泵结构特点：
1、QJ系列井用潜水泵，由潜水三相异步电动和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有可靠的轴封装置，能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证水泵长期安全可靠地运行。
2、潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。电机与水泵通过筒式联轴器直联。
3、电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。电机腔内注满洁净的清水即可.
4、电机导轴承采用水润滑轴承。电机下部没有能承受水泵上下轴向力的止推轴承，高扬程水泵的止推轴承采用含镍铜扇形块，和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下轴向力。
5、高扬程潜水泵在泵与电机中间增没轴向力承载器，扬程可提高到900m。
150QJ型不锈钢潜水泵产品优势：
QJ系列潜水泵结构紧凑，电机、水泵一体，潜入水中运行，并设置了各种状态显示，�；ぷ爸�，使得泵运行安全、可靠。
1>独特的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。
2>定子采用F级绝缘，装有热�；ぴ�。
3>18.5KW以上泵采用外循环水自动冷却，保证电泵在最低水位状态下安全运
4>电机腔下底部装有浮子开关，对电机侧机械密封实施监护。
5>在泵与电机的油室上端装有油水探头，对水泵侧机械密封实施监护，一旦漏水，控制系统将报警�；�。
6>波纹管式双端面机械密封，密封材料为碳化钨、碳化硅及硬质合金，防止水进入电机，保证电机安全可靠运转。
7>副叶轮用于平衡机械密封外部压力，防止水进入油室，从而延长电泵的使用寿命。
8>叶轮与蜗壳下端之间装有可更换的耐磨套，保持泵以最佳效率运行。
9>对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。
10>安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。
11>结构简单、节省原材料。
不锈钢深井泵的使用条件
1．不锈钢潜水泵电源要求：
(1)额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380+5％伏的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)。
(2)变压器负载功率不应超过其容量的75％。
(3)变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
2．水质要求：
(1)一般无腐蚀性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01％(质量比)。
(3)酸碱度PH值在6．5-8．5范围内。
(4)水中氯离子含量不大于400毫克／升。
(5)硫化氢含量不大于1．5毫克／升。
(6)水温不高于20℃。
3．井筒要求：
正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井内径不小于相应的机座号。
不锈钢潜水泵的安装启动运行
1.深井泵安装前的检查与准备
(1)检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。
(2)检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
(3)电源电压和频率是否符合使用条件。
(4)熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装QJ型潜水电泵。
(5)检查电气线路，控制和�；ぷ爸檬欠窈侠戆踩煽�。
(6)准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链(或其它吊装工具)要安全、可靠、使用方便。
2.深井泵安装
(1)机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。
(2)仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔。
(3)用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于l50兆欧。
(4)安装好�；た睾推鸲璞�，并检查电机内水是否灌满然后上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。
(5)在深井泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落井台上。
(6)再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
(7)最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。
(8)每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧，防止歪斜漏水。
(9)电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。
(10)下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
(11)大口井等安装泵时严禁人员下井。
(12)�；た睾推鸲璞赣ε溆械缪�、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。
3.深井泵起动
(1)用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。
(2)检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、�；ど璞讣敖酉哒肺尬蠛蠓娇珊险⑵鸲�。
(3)起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。
4.深井泵试转向
为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三
相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向
就是正确的旋转方向。也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。
5.深井泵�；�
(1)关闭开关�；�，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，�；笞詈们卸系缭�。
(2)�；た夭坏猛Ｓ�，或用铝丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
(3)不锈钢深井泵的连续�；奔洳坏贸�14天，否则，水中的杂质，沉淀在轴承和叶轮间隙内，甚至会堵住水泵转轴。如果工作环境要求�；奔涑齦 4天，应至少每1 4天开机一次，运转5分钟，以保证机组随时开机使用。
不锈钢潜水泵的维护保养
1．QJ不锈钢深井泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2．应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：
(1)额定电压时电流超过额定电流20％时；
(2)电源电压过高或过低时(高于400V或低于360V)；
(3)额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
(4)绝缘电阻低于0．5兆欧；
(5)动水位降至泵吸入口时；
(6)电器设备及电路不合规定时；
(7)电泵有突然声响或较大的震动时；
(8)�；た仄捣碧⑹�。
3．QJ不锈钢深井泵要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低
于0.5兆欧。
4．每排灌期(2500小时)进行一次检修�；�，更换损坏的易损件。
5．QJ不锈钢深井泵的起吊与装卸：
(1)断离电源，拆开电缆；
(2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另
一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程中，发现有
卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸)；
(3)拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆；
(4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；
(5)放出电机内充水；
(6)水泵的拆卸：
用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
(7)电机拆卸：
依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
6．不锈钢深井泵的装配：
装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。
(1)电机的装配次序：
定子组装一下导轴承座组装一转子组装一推力盘一轴头螺母一止推轴承组装一底座组装一上导轴承座组装一骨架油封一连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
(2)水泵的装配：
将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。 八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3～3．5毫米垫片3～4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取出垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。
7．不锈钢深井泵的保存
电泵长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦拭干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下，否则必须放净腔内清水，以防冻裂电机。
不锈钢深井泵的注意事项
电缆接头应严格按附图进行：
1．不锈钢深井泵下井前应检查，各部螺丝有无松动，电缆有无破口，电机是否漏水，电机轴、水泵轴转动是否灵活无阻；
2．下井前检查电机电阻应在1 50兆欧以上；
3．电机注水要认真防止假满，切忌未灌满清水即开始运行；
4．�；た睾推舳璞赣Π垂娑ㄅ淦�；
5．电机运转2500小时应进行一次大修，l500小时应进行小检修；
6．电泵�；娣攀庇Π训缁诖嫠磐�；
7．严禁不懂装懂野蛮拆装、修理应在本厂或定点修理厂进行；
8．禁止频繁“开"、“停"；
9．安装电泵时谨防异物掉入井内；
10．如遇下列情况应�；煨蓿�
(1)电流电压超过额定值。
(2)流量明显减少。
(3)水泵间歇出水或响声震动较大。
(4)�；た仄捣碧�。
(5)电机绝缘，电阻低于0.5兆欧。
不锈钢深井泵的常见故障及排除方法
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不锈钢深井泵故障 |
不锈钢深井泵原因 |
不锈钢深井泵排除方法 |
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不上水或者水量不足 |
1．动水位低于泵吸入口。 2．输水管漏水严重或水管脱开。 3．转子和轴松动。 4．部分叶轮松动。 5．电机反转。 6．管路堵塞。 |
1．增加输水管。 2．更换输水管。 3．更换转子。 4．重新装配叶轮。 5．调换电源接头。 6．清除堵塞。 |
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水泵流量降 |
1．密封环严重磨损。 2．滤水网、导流壳、叶轮流道被堵塞。 3．电压、频率较低。 4．动水位下降超过水泵额定扬程。 |
1．更换密封环。 2．清除堵物。 3．�；缪�、频率达到规定值后再启动。 4．更换高扬程泵。 |
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机组剧烈震动或电流过大表指针摆动 |
1．泵轴或电机轴弯曲。 2．深井泵泵轴、电机轴和轴承磨损严重。 3．止推轴承磨损或损坏。 4．推力盘紧固螺母损坏。 5．推力盘破裂。 6．电机转子扫膛。 7．叶轮、转子不平衡或转子断条。 8．联接螺栓松动。 9．水泵低扬程大流量电机超载。 1 0．井水涌水量不够，问歇出水。 |
1．修理或更换泵轴或电机轴。 2．更换轴承。 3．更换止推轴承。 4．修好轴头，更换螺母。 5．更换推力盘。 6．找出原因进行修理。 7．重作动平衡或更换转子。 8．上紧螺栓。 9．加闸阀控制流量在工况点运行。 1 0．加闸阀控制出水量。 |
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电机不能启动嗡嗡做响 |
1．断相。 2．电压过低。 3．轴承抱轴。 4．叶轮密封环之间锈死等。 5．泵内有异物卡死叶轮不能转动。 |
1．检修线路或启动设备。 2．调整电压。 3．修理轴及轴承。 4．撬动水泵旋转或拆下泵重装。 5．取出异物。 |
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绝缘电阻过低绕组烧毁 |
1．接头进水。 2．绕组破坏。 3．电缆破裂。 4．电机内缺水。 5．缺相运转。 6．长时间超载运转。 7．电机埋入泥沙中。 |
1．修接头。 2．包扎或更换绕组。 3．包扎电缆。 4．电机内保证灌满清水。 5．检查线路与设备。 6．降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值。 7．按安装要求安装电机。 |
产品名称：
